1 适用范围
适用于黑色金属上的各类油污的电解脱脂,可与电镀配套使用。
2 主要特点
2.1 适用于大电流电解。针对电流密度越大,金属溶解越快的规律,在提高导电率的同时,进行有效缓蚀,进而有效地控制了金属的溶解速度,提高了槽液的稳定性。
2.2 脱脂能力佳。能快速地将金属表面上的动物油、植物油、矿物油及常见污物除去,且溶解性好,沉淀物少。
2.3 污染轻。以水作溶剂,循环反复使用,不含毒性物质,对皮肤刺激性小,劳动条件好。
2.4 固体包装,储运方便。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外观 | 白色粉状物 |
2 | 气味 | 无异味 |
3 | 配制浓度(%) | 5 |
4 | 总碱度(点) | 87~97 |
5 | 游离碱度(点) | 53~63 |
6 | PH值 | 11~13 |
7 | 工作温度(℃) | 60~90 |
8 | 电流密度(A/dm2) | 4~8.5 |
9 | 电压(V) | 3~10 |
10 | 处理时间(min) | TK:3~10 , TA:0.5~3 |
4 工艺流程
电解脱脂 | → | 水洗 | → | 转入下道工序 |
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液,先向槽中加入1/2的水后,再加入XH-95D型粉50kg,搅拌完全溶解,加入清水至1 m3搅匀,然后取样检测确定碱度指标。
5.2 调整1 m3槽液:随着连续工作,槽液的总碱度逐渐下降,要定期检测和补充XH-95D型粉,其方法是添加XH-95D型粉0.6kg约可提高总碱度1点。工作液经数次调整使用,溶液太脏脱脂去污能力下降应更换新液。
5.3 脱脂后的工件转入下工序前,应流动水清洗干净。
5.4 要注意打捞液面上的浮油,以防工件重新沾上油污。
5.5 电解除油采用先阴极后阳极除油的联合除油方式,效果会更佳。
5.6 阳极板宜用1Cr18Ni9Ti不锈钢(δ=0.8~1mm)或镀镍钢板制作,阳极板面积应是阴极面积的2~3倍。保证各接触点导电良好。
5.7 应尽量避免氯离子及金属离子的带入。
5.8 当电解的电流密度在上限时,槽液按上限浓度配制,当电解电流密度在下限时,配制浓度取下限。
5.9 除油时间的长短,应根据工件油污多少和油污状况确定。
5.10 检测方法
总碱度:取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋包装,储存于阴凉通风处,注意防止受潮和破损泄漏,与酸性物质隔离存放;运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐碱橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。