1 适用范围
本品系采用特种工艺合成，成功地解决了彩膜磷化存在的耐蚀性低、膜层易挂灰的难题。适用于各种形状、材质的黑色金属工件和锻、铸件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，也可以不涂漆直接浸油或浸蜡处理。
2 主要特点
2.1 管理简单。磷化前不需要表调工序。磷化后水洗或不水洗均可，且不水洗的工件耐蚀性更好。磷化过程中不单独添加促进剂，也不需要每班检测和调整。
2.2 磷化质量高。磷化膜致密连续，外观为蓝色至彩虹色，涂装后涂膜光泽度好。
2.3 环保效益好。不含NaNO2、NaF和Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需翻槽并适当添加超浓缩液即可，无异味，无有害气体产生。
2.4 设备投资省。生产线短，占地面积少，一般不需加热装置，不需要专用三废治理设备。
2.5 使用成本低。磷化处理面积大，还可节约场地费、人工费、升温费、设备费、槽液消耗费等费用。
3 主要技术指标
分类 | 项 目 | 指 标 | 备注 |
超浓缩液 | 外 观 | 无色至深蓝色液体 | 当磷化膜耐蚀性要求较低时，磷化槽液的配件浓度可降低至1.5%，当耐蚀性要求较高时，可提高到2.5%。 |
总酸度（点） | 350～380 | ||
配制浓度（%） | 2 | ||
工作液 | 磷化槽液外观 | 无色至浅蓝色液体 | |
pH值 | 1.5～2.5 | ||
总酸度(点) | 4～8 | ||
游离酸度(点) | 1～3 | ||
磷化方式 | 浸渍、喷淋 | ||
磷化温度(℃) | 常温 | ||
磷化时间(min) | 喷：1.5～3；浸：5～15 |
4 工艺流程
5 配制与维护
5.1配制1m3槽液的方法
首先向槽中加入50%的自来水，然后加入浓缩液20kg，加足水至标线搅拌均匀，放置1～2h后，检测总酸度及游离酸度，如检测结果符合工艺要求即可投产。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加3.5kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。
5.4 磷化后的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。
5.5 为确保磷化效果，当磷化温度降低到10℃以下时，可适当延长磷化时间。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
