1  适用范围

这是针对锻件、铸件的气孔和针孔这一特殊结构，而研制的专用磷化液，适用于各种形状、材质的黑色金属锻件、铸件，并可与静电喷塑、烤漆、涂漆、喷漆等涂装工艺配套。

2  主要特点

在一个槽内即可同时完成锻件或铸件的表调、磷化、钝化全过程，磷化后不水洗或水洗均可，使用过程中不需添加促进剂，不需要每班检测和调整。节约能源，膜层致密连续，防锈性强，无残液加速腐蚀，槽液稳定性好，可反复循环使用。不含NaNO₂、NaF、硝酸根离子及铬离子等有害物质，无异味，不产生有害气体。

3 主要技术指标

4  工艺流程

5  配制与维护

5.1 配制工作液时，先加总量1/2的水，再加入XH-6型浓缩液，充分搅拌至完全混合，然后加足水搅拌均匀，静置30min即可使用。注意，当耐蚀性要求高时，配制浓度可提高至

6%，当耐蚀性要求较低时，配制浓度可降至4%。

5.2  槽液补加

5.2.1 计算公式

当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.2.1  简易计算方法：每1m³槽液添加浓缩液10kg约可提高总酸度1个点。

5.3  检测方法

5.3.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.3.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

6  包装储存

20kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。