1  适用范围

本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。

2  主要特点

2.1  使用过程中不需要单独添加促进剂，使用中不需要每班检测，一般条件下控制pH值即可。操作简便，管理简单。

2.2  磷化粉中不含毒性大、稳定性差、污染环境的亚硝酸钠。稳定性好、沉渣少、使用寿命长。

2.3  磷化膜结晶致密，外观呈蓝紫色。磷化后水洗或不水洗均可，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。

2.4  固体包装，运输和贮存方便，综合成本低。

3  主要技术指标

4  工艺流程

5  配制与维护

5.1  配制1m³工作液

配制槽液时先加入1/10左右自来水，再将计量的XH-11B型磷化粉和磷酸缓慢加入，充分搅拌至完全溶解后补足水，又搅拌均匀并静置30分钟后使用。

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.2.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.3  槽液补加

5.3.1当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2简易计算法：1m³槽液，补加磷化粉1kg、磷酸0.4kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

5.4  磷化后的工件，最好是竖直放置，易存积水的工件最好加钝化工序。

6  包装储存

25kg内衬塑料袋的编织袋包装，储存于阴凉干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。