1  适用范围

本品系采用特种工艺合成，成功地解决了彩膜磷化存在的耐蚀性低、膜层易挂灰的问题。适用于各种形状、材质的黑色金属工件和锻、铸件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，也可以不涂漆直接浸油或浸蜡处理。

2  主要特点

2.1  管理简单。磷化前不需要表调工序，磷化后水洗或不水洗均可，且不水洗的工件耐蚀性更好。磷化过程中不单独添加促进剂，也不需要每班检测和调整。

2.2  磷化质量高。磷化膜致密连续，外观为蓝色至彩虹色，涂装后涂膜光泽度好。

2.3  环保效益好。不含NaNO₂、NaF及Cr⁶⁺等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需翻槽并适当添加浓缩液即可，无异味，无有害气体产生。

2.4  设备投资省。生产线短，占地面积少，一般不需加热装置，不需要专用三废治理设备。

2.5  使用成本低。磷化面积宽，还可节约场地费、人工费、升温费、设备费、槽液消耗费等费用。

3  主要技术指标

4  工艺流程

5  配制与维护

5.1  配制1m³磷化槽液的方法为：向槽中加入1/2的水，然后加入浓缩液50kg，充分搅拌至完全混合，最后补足水搅拌均匀即可。

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，

用“点”数表示。

5.2.2  游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。

5.3  槽液补加

5.3.1 计算公式

当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：

V_浓：表示所需浓缩液补加量的体积；

C₁：槽液的实际总酸度；

C₂：浓缩液的总酸度；

C₀：表示槽液要求总酸度；

V₁：槽液的体积。

5.3.2  简易计算方法

1m³磷化槽液，加入3kg浓缩液，可提高总酸度约1个点。

5.4  磷化后的工件，最好竖直放置。如果磷化后要水洗，则磷化时间应适当延长。

5.5  为确保磷化效果，当磷化温度降低到10℃以下时，可适当延长磷化时间。

6  包装储存

25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。