祥和牌XH-2F型常温锌系磷化液

1  适用范围

本品在常温条件下使用,浸渍或喷淋均可,广泛用于防盗门行业汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理,特别适用于磷化时间短、批量大的工件的处理,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。

2  主要特点

2.1 磷化速度快,时间短,在常温条件下,仅需5分钟左右即可成膜。

2.2 磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少,可增强涂膜的附着力和耐蚀性。

2.2管理简单,操作简便。槽液稳定性好,性价比高、使用成本低。

3  主要技术指标

序号

  

   

1

配槽液

外观

无色液体

总酸度(点)

595~645

2

补加液

外观

无色液体

总酸度(点)

650~700

3

工作液

配比(%

5

总酸度()

19~26

游离酸度()

1.0~2.0

促进剂浓度()

2.53.5

磷化膜外观

浅灰色至深灰色

磷化温度()

 

  (min)

喷:3~5,浸:10~20

磷化方式

浸渍、喷淋

4  工艺流程

无油锈工件

表调

磷化

溢流水洗

干燥

5  配制与维护

5.1  初次配制1000升工作液

5.1.1  槽中加入约500升水,再向槽中加入50kg XH-2F型配槽液,搅拌后补足水再搅拌均匀。

5.1.2  放置1~2小时,取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高,则加入适量中和剂(加1~1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点),并搅拌均匀,调至工艺范围。

5.1.3  首次配槽1000升工作液加入促进剂1.6~1.8kg,并搅拌均匀,促进剂气点值最好控制在3.0~3.5点,即可使用。

5.2  检测方法

5.2.1  总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。

5.2.2  游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。

5.2.3  促进剂浓度:将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨基磺酸,且上下振动后,静置2~3分钟,此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。

5.3  槽液补加

5.3.1  计算公式

当磷化液使用至一定程度后,需添加补加液,添加量按下式计算:

V:表示所需补加液添加量的体积;

C1:槽液的实际总酸度;

C2:添加液的总酸度;

C0:表示槽液要求总酸度;

V1:槽液的体积。

5.3.2  简易计算方法

1000升磷化槽液,补加2kg添加液,即提高总酸度约1个点。

5.3.3  补加促进剂

1000升磷化槽液,加促进剂0.60.8kg,可提高1个点。应根据工件处理量,决定在每班或每日开始工作前补加,最好是分次加入,每次加入后搅拌均匀。

5.4  由于该产品有配槽液和添加液,首次配槽时只能加配槽液,当配槽液处理到一定时需调整槽液指标在工艺范围,每次调整添加只能加添加液调整。

6  包装储存

25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。