1 适用范围
本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 使用过程中不需要单独添加促进剂，配槽、添加均使用同一种制剂，操作简便，易于管理。
2.2 磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
2.3 固体包装，运输和贮存方便，综合成本低。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 磷化粉外观 | 黄色固体 |
2 | 配制浓度（%） | 4（磷酸1.7%） |
3 | 磷化液外观 | 浅黄色透明液体 |
4 | 总酸度(点) | 27～32 |
5 | 游离酸度(点) | 1.0～2.5 |
6 | 磷化温度(℃) | 常 温 |
7 | 时 间(min) | 喷：2～3 ， 浸：10～20 |
8 | 磷化方式 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件 | → | 表调 | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 钝化 | → | 干 燥 |
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1槽中加入40kgXH-2型磷化粉，再加入100kg自来水将磷化粉搅拌成糊状。
5.1.2加入17kg 85%H3PO4，充分搅拌至溶液透明。
5.1.3加水至1 m3，搅拌均匀放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高，用中和剂调至工艺范围（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），搅拌均匀。
5.1.4 若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。
5.2 检测方法
5.2.1总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 槽液补加
5.3.1当磷化液使用至一定程度后，需补加本粉，其方法是先通过下式计算出需补加的浓缩液的量，再由浓缩液计算出粉的量。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2简易计算法：1m3槽液，补加磷化粉1.4kg、磷酸0.6kg，可提高总酸度约1点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋与纸箱包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
