1 适用范围
与盐酸、硫酸复配或单独与盐酸、磷酸配制成除油除锈二合一的添加剂。
2 主要特点
具有脱脂能力强,除锈速度快,酸雾抑制性好,缓蚀效果佳,使用寿命长,克服了其他除油除锈二合一的除油能力弱、除锈速度慢、缓蚀效果差的不足。
3 主要技术指标
序 号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 外 观 | 乳白色~浅黄色液体 |
2 | 配制浓度(%) | 5 |
3 | 总酸度(点) | 5~10 |
4 | pH值 | 2~3 |
5 | 处理温度(℃) | 常温 |
6 | 处理时间(min) | 浸:5~20 |
7 | 使用方法 | 浸渍 |
4 工艺流程
预脱脂 | → | 脱脂 | → | 水洗 | → | 转入下道工序 |
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1配制用酸
最好采用工业盐酸与硫酸的混合酸,在一般锈蚀条件下,盐酸用量为30%,硫酸为20%。也可单独用盐酸或磷酸配制。
5.1.2 初次配槽时,先向槽中加入1/3左右的自来水,再加入计算量的添加剂,然后缓缓加入所选用的酸,并充分搅拌,加足水量搅拌充分。
5.2 随着处理工件数量(表面积)的增加,槽液的有效成分会逐渐下降,当除油或除锈效果明显下降时,可按实际需要补加添加剂和相应的酸。如果除油效果明显下降,可适当增加添加剂的量。
5.3 当槽液中的油污或锈渣过多时,应对槽液进行调整和翻槽,以确保处理质量。
5.4 在处理工件的过程中,要注意打捞液面的油污或其他悬浮物。
5.5 对于结构较复杂的工件,经处理后应进行中和处理,所有处理的工件都应立即进入下道工序。
5.5 检测方法
总酸度(TA):取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
6 包装储存
20kg塑料桶包装或180kg铁桶包装,储存于阴凉干燥处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,除锈所使用的酸均为强酸,具有强腐蚀性,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。