祥和牌XH-3F型铝件无铬多用途磷化浓缩液

1  适用范围

汽车、摩托车、家电、仪表、飞机、照相机、望远镜、桥梁、日用五金等行业的铝及其合金件的装饰性磷化及涂装前磷化,并可与电泳、喷塑、喷漆等涂装工艺配套使用,还可用于钢铝混合件的处理。

2  主要特点

2.1 环保效益好。不含污染严重的铬离子,废水治理十分简单,槽液维护和操作十分方便。

2.2 黑色至无色。磷化膜致密均匀,耐蚀性好,对于纯铝件的磷化膜呈无色,对于硅铝合金磷化膜外观呈现黑灰色,对于其它铝的合金件,磷化膜外观介于两者之间。

2.3 钢铝混合件处理。对于钢件和铝件的混合工件,可以直接进行磷化处理,克服了钢铝件混合处理时钢件易生锈的现象。

3  主要技术指标

序号

  

    

1

配制浓度(%)

5

2

工作液外观

浅绿色液体

3

工作液总酸度(点)

15~21

4

工作液游离酸度(点)

4~8

5

工作温度(℃)

黑灰色膜

70~80

涂装前磷化膜

30~40

6

处理时间(min)

黑灰色膜

10~15

涂装前磷化膜

2~6

8

磷化方式

浸渍

 

4  工艺流程

脱脂水洗磷化水洗→干燥

5  配制与维护

5.1 配制新液时,用1/2左右的水,将浓缩液按比例加入并搅拌,再加水至标线搅匀即可。

5.2 磷化前的脱脂最好用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂,以防工件被腐蚀。

5.3 检测方法

5.3.1总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。

5.3.2游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

5.4  槽液补加

5.4.1 计算公式

当磷化液使用至一定程度后,需补加浓缩液,补加量按下式计算:

 

V:表示所需浓缩液补加量的体积;

C1:槽液的实际总酸度;

C2:浓缩液的总酸度;

C0:表示槽液要求总酸度;

V1:槽液的体积。

5.4.2  简易计算方法

1m3槽液补加2.8kg浓缩液,即提高总酸度约1个点。

6  包装储存

20kg塑料桶包装,储存于阴凉通风处,防止破损泄漏,防止与食物等物品接触。

7  注意事项

装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。