1 适用范围
汽车、摩托车、家电、仪表、飞机、照相机、望远镜、桥梁、日用五金等行业的铝及其合金件的装饰性磷化及涂装前磷化,并可与电泳、喷塑、喷漆等涂装工艺配套使用,还可用于钢铝混合件的处理。
2 主要特点
2.1 环保效益好。不含污染严重的铬离子,废水治理十分简单,槽液维护和操作十分方便。
2.2 黑色至无色。磷化膜致密均匀,耐蚀性好,对于纯铝件的磷化膜呈无色,对于硅铝合金磷化膜外观呈现黑灰色,对于其它铝的合金件,磷化膜外观介于两者之间。
2.3 钢铝混合件处理。对于钢件和铝件的混合工件,可以直接进行磷化处理,克服了钢铝件混合处理时钢件易生锈的现象。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 | |
1 | 配制浓度(%) | 5 | |
2 | 工作液外观 | 浅绿色液体 | |
3 | 工作液总酸度(点) | 15~21 | |
4 | 工作液游离酸度(点) | 4~8 | |
5 | 工作温度(℃) | 黑灰色膜 | 70~80 |
涂装前磷化膜 | 30~40 | ||
6 | 处理时间(min) | 黑灰色膜 | 10~15 |
涂装前磷化膜 | 2~6 | ||
8 | 磷化方式 | 浸渍 |
4 工艺流程
脱脂→水洗→磷化→水洗→干燥
5 配制与维护
5.1 配制新液时,用1/2左右的水,将浓缩液按比例加入并搅拌,再加水至标线搅匀即可。
5.2 磷化前的脱脂最好用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂,以防工件被腐蚀。
5.3 检测方法
5.3.1总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.3.2游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.4 槽液补加
5.4.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积;
C1:槽液的实际总酸度;
C2:浓缩液的总酸度;
C0:表示槽液要求总酸度;
V1:槽液的体积。
5.4.2 简易计算方法
1m3槽液补加2.8kg浓缩液,即提高总酸度约1个点。
6 包装储存
20kg塑料桶包装,储存于阴凉通风处,防止破损泄漏,防止与食物等物品接触。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。